AMR

Entérate antes de que pare.

AMR es un sensor en forma de disco que escucha tus máquinas y le dice a tu director de planta qué reparar, antes de que pare la línea.

En vivo

Arrastra para girar el disco

Casi ninguna parada es repentina.

Todo director de planta conoce la llamada: una máquina está parada, el turno espera y nadie lo vio venir. Pero la máquina llevaba semanas avisando, en vibración, en calor y en sonido. Nadie escuchaba.

Un centro de mecanizado de cinco ejes: la primera máquina que escuchar.
Un centro de mecanizado de cinco ejes: la primera máquina que escuchar.

Lo que el disco hace por tu planta.

Cuatro cosas que convierten una parada sorpresa en una reparación planificada.

Inteligencia de vibración y sonido

Detecta pronto el desgaste mecánico, el desequilibrio y el daño en rodamientos, a menudo semanas antes de que paren la línea.

Seguimiento térmico de superficie

Detecta el sobrecalentamiento por fricción sin cableado complejo ni revisiones manuales.

Montaje industrial sin tornillos

Un imán de alta resistencia sujeta el disco a la máquina. Sin cables, sin tornillos y sin parada para instalarlo.

Inteligencia en el propio dispositivo

El disco analiza en el dispositivo las señales en bruto de vibración, sonido y calor. La plataforma AMR convierte los resultados en alertas en lenguaje claro para tu equipo de mantenimiento.

Ver el producto

Dentro de la plataforma

Lo que ve tu equipo después de acceder. Todas las cifras son datos de ejemplo.

Flota de máquinas en vivo

Cada máquina, ordenada por riesgo, para saber cuál mirar primero.

Chat de diagnóstico con IA

Pregunta con palabras sencillas. Recibe la causa probable, la lectura que la respalda y el siguiente paso.

Informe semanal del coste de las paradas

Horas perdidas, dinero en riesgo y dinero ahorrado, por máquina, cada semana.

Órdenes de trabajo en PDF con un clic

Cada alerta llega con los pasos de reparación que tu técnico puede imprimir o enviar.

Datos de ejemplo

Ver la plataforma

Cómo funciona

  1. Primero se coloca.

    Un imán sujeta el disco a la máquina. Sin cables, sin parar la línea.

  2. Luego aprende tu máquina.

    Durante unos días registra cómo es lo normal para esta máquina, no para un manual.

  3. Luego te avisa pronto.

    Cuando la vibración, el calor o el sonido se alejan de lo normal, recibes una alerta en lenguaje claro.

  4. Reparas cuando te conviene.

    Los pasos de reparación y una orden de trabajo llegan con la alerta. La parada se planifica, no te sorprende.

¿Cuánto te cuesta una parada?

Ahorro estimado al año

0€

Máquinas × horas de parada × coste por hora × 20 %. Suponemos que evitas una parada de cada cinco, muy por debajo de la investigación publicada. Una estimación, no una promesa.

Donde más duele una parada.

Un técnico revisa una máquina en el taller.
Talleres de mecanizadoHusillos, reductores y bombas que trabajan todo el turno.
Una depuradora vista desde arriba.
Estaciones de bombeoMotores y bombas que nadie visita hasta que fallan.
Una máquina de orugas trabajando con el sol bajo.
Maquinaria pesadaDonde una parada significa una grúa, un camión y una semana.

Sectores

Lo que dice la investigación.

Son cifras del sector publicadas, no resultados de AMR. Los promedios no son promesas.

Hasta un 70⁠–⁠75 %

menos averías en los mejores programas de mantenimiento predictivo, frente al mantenimiento correctivo.

Es un mejor caso de una guía antigua del gobierno de EE. UU. Los resultados típicos son menores: McKinsey indica un 30⁠–⁠50 % menos de paradas de máquina.

US DOE 2010

Cómo AMR convierte las señales en reparaciones planificadas

  1. Escuchar

    El sonido y la vibración muestran pronto el desgaste y el desequilibrio.

  2. Comprobar

    El calor de superficie confirma la fricción y el sobrecalentamiento.

  3. Actuar

    La plataforma explica la causa probable y genera una orden de trabajo, así un fallo repentino se convierte en una reparación planificada.

11%

Las paradas imprevistas cuestan a las 500 mayores empresas 1,4 billones de dólares al año, un 11 % de sus ingresos.

Siemens 2024The True Cost of Downtime

$125,000

Una hora de parada imprevista cuesta 125.000 dólares de media.

ABB 2023Encuesta sobre paradas imprevistas

5⁠–⁠15%

Las paradas de instalaciones bajan un 5⁠–⁠15 % y la productividad laboral sube un 5⁠–⁠20 %.

Deloitte 2022Predictive maintenance perspective

30⁠–⁠50%

El mantenimiento predictivo suele reducir las paradas de máquina un 30⁠–⁠50 % y alargar la vida de las máquinas un 20⁠–⁠40 %.

McKinsey 2017Analytics in manufacturing

Lee el ensayo: no podemos predecirlo todo, podemos intentarlo

Prueba de 60 días

Tu prueba gratuita de 60 días: descubre cuánto te ahorra AMR.

Ponemos un disco en la máquina que más te preocupa. Después de 60 días recibes un informe, en euros, de lo que encontró y de lo que vale una parada evitada, así el ahorro se mide en tu propia planta.